Proses aplikasi homogenizer

Homogenizer adalah peluluhan dan emulsifikasi yang sangat halus. Apakah secara teoritis atau kualitas dan keseragaman emulsi dan dispersi benar-benar diproses, itu adalah pencampuran kecepatan tinggi, pengamplasan, penggilingan bola, penggilingan koloid, dan ultrasonik. Peralatan homogenisasi yang sama tidak dapat dibandingkan. Namun, jika aplikasi tidak benar atau tidak sesuai dalam proses, dan hasil yang memuaskan tidak diperoleh, setidaknya tidak mungkin untuk mendapatkan hasil terbaik.

Ukuran tekanan yang dipilih untuk homogenisasi menentukan jumlah energi yang diperoleh material. Secara umum, energi yang diperlukan untuk penghancuran harus bervariasi tergantung pada viskositas bahan, tegangan permukaan cairan, dan ukuran penghancuran akhir. Tekanan tidak cukup, dan terlalu banyak tekanan tidak diperlukan. Semakin kecil ukuran partikel material, semakin besar energi yang dibutuhkan. Secara umum, tekanan homogenisasi meningkat, dan ukuran rata-rata partikel menurun, tetapi laju di mana ukuran partikel menjadi lebih kecil berkurang. Ini menunjukkan bahwa bahkan dengan tekanan tinggi, fungsi homogenizer untuk menghancurkan kehalusan tidak terbatas. Dalam kasus homogenizer dari struktur konvensional, kehalusan penghalusan pamungkas adalah 0,1-0,2 μm. ~

Ukuran ukuran partikel awal dan keseragaman ukuran partikel adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas homogen. Proses ini mensyaratkan bahwa ukuran partikel awal bahan tidak hanya harus sekecil mungkin (umumnya tidak boleh lebih besar dari 20 μm), tetapi juga harus diproses secara kasar oleh penghomogen berenergi rendah untuk membuat ukuran partikel seragam. mungkin. Ukuran bahan asli yang tidak rata sulit untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi ketika homogen.

Jumlah minyak dalam campuran juga merupakan faktor penting dalam menentukan kualitasnya. Ketika kepadatan energi yang diterapkan pada campuran adalah sama, peningkatan kandungan lemak berarti bahwa penurunan energi rata-rata yang diperoleh oleh unit secara langsung mempengaruhi kualitas campuran. Eksperimen telah menunjukkan bahwa dalam kisaran tertentu, pengurangan proporsi minyak dan lemak juga merupakan salah satu cara untuk meningkatkan efek homogenisasi. Proporsi maksimum dari kandungan minyak dari campuran harus kurang dari 50%.

Viskositas bahan juga terkait erat dengan efek homogenisasi dan efisiensi homogenisasi. Ketika tekanan homogenisasi konstan, viskositas material meningkat, misalnya, dari 2CP ke 200CP, ukuran partikel material menjadi lebih besar, viskositas melebihi 200CP, dan ukuran partikel menjadi lebih besar. Oleh karena itu, viskositas bahan lebih rendah dari 200CP, dan efek homogenisasi lebih efektif. Dalam prosesnya, untuk mencapai viskositas yang lebih rendah, metode sederhana dan efektif adalah memanaskan material. Untuk bahan khusus, seperti emulsifikasi resin, akan lebih mudah dan efektif untuk mengurangi viskositas minyak dengan menggunakan minyak dan lemak dalam pelarut khusus.

Ada juga masalah dengan jumlah waktu pemrosesan dalam proses permesinan yang dihomogenisasi. Homogenizer hanya diproses sekali, dan sulit untuk mendapatkan energi yang sama untuk partikel-partikel dengan ukuran berbeda, akibatnya keseragaman tidak ideal. Eksperimen menunjukkan bahwa dalam proses homogenisasi, partikel besar lebih mudah untuk mendapatkan energi dan dihancurkan menjadi partikel halus, sedangkan partikel yang lebih kecil relatif sulit. Karena dua alasan ini, beberapa homogenisasi diperlukan dalam proses. Setelah beberapa kali homogenisasi, tidak hanya partikel menjadi lebih kecil, tetapi juga ukuran partikel secara bertahap menjadi seragam, dan efek homogenisasi sangat meningkat. Jumlah maksimum homogenisasi efektif adalah sembilan kali, lebih dari sembilan kali, efek dan rasio konsumsi energi tidak akan sebanding dengan kerugiannya.