Bagaimana bahan dalam tangki pengemulsi didinginkan

Bagaimana bahan dalam tangki pengemulsi didinginkan?

Peralatan pengemulsi yang lengkap umumnya merupakan peralatan pencampur multifungsi yang terintegrasi, yang mencakup semua fungsi yang diperlukan untuk produk industri seperti krim, saus, dan salep dalam proses pencampuran, termasuk fungsi pendinginan.
Fungsi pendinginan pengemulsi vakum dapat menurunkan bahan dalam tangki pengemulsi ke suhu yang dibutuhkan oleh proses. Ia hadir dengan fungsi pendinginan, jadi bagaimana cara pengemulsi vakum mendinginkan?

Pengemulsi vakum umumnya memiliki dua metode pendinginan: 1. Pendinginan air pendingin jaket konvensional
Sistem kontrol suhu pengemulsi vakum terdiri dari sensor suhu, lapisan media pemanas dan pendingin, dan lapisan insulasi, juga dikenal sebagai pemanas dan pendingin penangas air atau minyak, yang dapat dengan mudah dan nyaman mengontrol suhu.
Pendinginan pengemulsi vakum umumnya menggunakan air keran sebagai sumber air pendingin (pengguna dengan kondisi tertentu dapat menggunakan air dingin untuk efek pendinginan yang lebih baik).
Buka katup masuk dan keluar, kendalikan tingkat pembukaan dan penutupan katup masuk dan keluar untuk mengontrol laju aliran air pendingin dan mencapai kontrol kecepatan pendinginan.
Metode pendinginan jaket konvensional cocok untuk sebagian besar produk dalam produksi emulsifikasi umum. Tidak diperlukan peralatan pendingin eksternal.
2. Pendinginan chiller eksternal untuk pengemulsi vakum
Ketika persyaratan pendinginan proses produksi pencampuran emulsifikasi lebih tinggi, dan metode pendinginan jaket konvensional tidak dapat memenuhi persyaratan suhu dan waktu pendinginan yang rendah, peralatan pendingin eksternal perlu digunakan.
Pendingin yang umum digunakan dalam pengemulsi vakum adalah menghasilkan kapasitas pendinginan melalui sistem pendingin kompresor, dan kemudian mengangkut air dingin ke jaket pendingin peralatan melalui pompa pendingin untuk mencapai pendinginan dan pendinginan.
Penggunaan peralatan pendingin pengemulsi khusus yang wajar dapat secara efektif memecahkan masalah pendinginan produksi pengemulsi, meningkatkan masa pakai peralatan dan keluaran material.