Teknologi produksi mayones

Mayones ditemukan oleh orang Prancis sebelumnya dan telah dijual di Eropa dan Amerika sejak tahun 1950-an. Menurut standar Eropa dan Amerika, mayones diklasifikasikan sebagai makanan semi-padat yang diemulsi. Bahan baku utama untuk produksinya adalah minyak nabati, kuning telur, cuka dan garam. Keempatnya adalah bahan baku utama, dan tidak dapat dibuat tanpa satu. Bahan pembantu lainnya adalah gula, monosodium glutamat, mustard, lada putih dan rempah-rempah lainnya. Jumlah minyak dalam mayones tidak boleh kurang dari 65 persen , dan umumnya 77-82 persen lebih baik.

Apakah sulit membuat mayones?

Jawabannya tidak terduga. Proses produksinya pun tidak rumit. Kuncinya adalah untuk mencegah air dan minyak terpisah selama proses produksi! Dengan pemikiran ini, mayones harus 80 persen berhasil.

Teknologi produksi mayones

Peralatan produksi mayones adalah peralatan mesin pengemulsi vakum yang ada di pasaran saat ini. Dengan perkembangan teknologi industri mesin peralatan pengemulsi, beberapa peralatan baru muncul.

Sistem produksi emulsifikasi mayones JPS dari Wuxi Jiangke Automation Technology Co., Ltd., dari penerimaan bahan baku hingga pengangkutan hingga pengisian. Bekerja sama dengan setiap pelanggan di setiap tahap, mulai dari pembuatan dan desain hingga penggunaan.

Menerima dan mengolah bahan baku

Teknologi penerimaan bahan baku dapat memproses bahan-bahan produksi mayones, termasuk cairan dan mayones. Sistem kontrol yang terhubung ke peralatan penimbangan otomatis mengontrol bahwa setiap komponen dapat ditimbang secara akurat dan disimpan dalam kondisi yang baik.

Mixer batch geser tinggi

Emulsifikasi homogen adalah tahap kunci dari produksi mayones. JPS telah mengembangkan teknologi pencampuran yang dapat dikontrol suhunya, yang dapat menghasilkan lotion yang stabil dan sangat seragam. Mixer satu pot multi-fungsi memiliki perangkat geser tinggi, yang dapat menghasilkan ukuran tetesan minyak yang sangat kecil, menghindari perangkap gelembung mikro dalam produk, dan mencegah flokulasi dan sedimentasi. Mixer menggunakan teknologi vakum untuk memasukkan bahan-bahan di bawah permukaan cairan. Ini menghasilkan emulsifikasi instan, menghindari caking dan "mata ikan", dan mengurangi pencampuran udara dan pembusaan.

CIP dan otomatisasi

Sistem sanitasi dirancang untuk memastikan pembuangan penuh mixer antar batch, sehingga mengurangi limbah, sangat mengurangi kehilangan produk dan mempercepat pembersihan. Mixer sanitasi mengadopsi konfigurasi CIP, yang dapat mencapai pencampuran berkualitas tinggi dan waktu pemrosesan yang lebih singkat.

otomatisasi proses

Sistem ini merupakan fitur utama dari kebersihan, desain peralatan sanitasi, dan otomatisasi dalam banyak proses utama. Teknologi CIP telah dikembangkan untuk peralatan dan teknologi untuk membantu memastikan pembersihan otomatis yang efektif dan konversi produk yang cepat. Desain dapat mencegah produk bocor ke saluran pembersih, sehingga mengurangi kemungkinan kontaminasi atau sisa produk. Operasi menggunakan lebih sedikit air dan deterjen, menghemat penggunaan sumber daya dan biaya. Untuk beberapa konfigurasi pabrik, mungkin tidak perlu menghentikan jalur produksi meskipun beberapa peralatan berada dalam siklus CIP-nya.

Memilih sistem kontrol dan otomasi yang baik untuk setiap pabrik pengolahan dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi penggunaan bahan baku dan sumber daya, dan memastikan pemrosesan yang andal dan konsisten. Setiap pabrik akan memiliki persyaratan otomatisasi yang berbeda, mulai dari sistem kontrol proses dasar hingga infrastruktur jaringan perusahaan terintegrasi dengan pembuatan resep dan modul manajemen. Sistem emulsifikasi JPS Wuxi Jiangke adalah sistem yang dirancang untuk pemantauan dan kontrol parameter proses utama dalam proses produksi mayones, sekaligus mengurangi kebutuhan akan pengawasan dan intervensi manual.