Mesin geser tinggi homogenisasi vakum
Oct 19, 2022
1. Asal usul homogenisasi dan emulsifikasi
Di tempat kerja, proses emulsifikasi minyak-air biasanya diselesaikan dengan penggunaan pengemulsi untuk menghasilkan dispersi dan homogenitas yang diinginkan ketika terdapat dua cairan yang tidak dapat bercampur atau inklusi padat-cair. Air dalam minyak atau minyak dalam bentuk air dari media dua fase minyak-air tidak mungkin ada secara stabil. Untuk meningkatkan tegangan permukaan sistem, diperlukan pengemulsi yang tepat. Untuk memecah medium menjadi partikel kecil pada saat yang sama, diperlukan dispersi pemotongan yang kuat. Setelah itu, dibuat sistem dispersi yang stabil dan seragam untuk menghasilkan efek emulsifikasi yang baik.
Penggunaan mesin pengemulsi saat ini tidak hanya untuk pengemulsi. Mesin emulsi memiliki efek geser yang kuat yang dapat memecah partikel bubuk di bawah benturan, memurnikan menjadi ukuran partikel kecil, dan kemudian mencampurkan partikel padat sepenuhnya ke dalam cairan untuk membentuk suspensi yang relatif konstan. Sistem dapat dianggap homogen ketika kehalusan material mendekati tingkat mikron atau bahkan berskala nano.
Homogenisasi tekanan tinggi dapat mereduksi bahan menjadi partikel yang sangat kecil dan mengemulsi dan menghomogenisasi secara bersamaan untuk menciptakan emulsi yang stabil. Pengemulsi karena itu dapat juga disebut sebagai pengemulsi homogenisasi.
2. Prinsip Homogenisasi
Gaya geser dan tekanan adalah kekuatan pendorong utama homogenizer. Efek aliran laminar tercipta selama proses homogenisasi, yang menyebabkan partikel atau tetesan fase terdispersi tergeser, meregang, dan hancur; Di bawah pengaruh efek turbulensi, partikel atau tetesan akan berubah bentuk secara acak sebagai respons terhadap perubahan tekanan; di bawah pengaruh efek kavitasi, gelembung kecil akan meledak dengan cepat di hadapan tekanan tinggi, melepaskan energi dan mengakibatkan guncangan dan getaran hidrolik lokal. Bahan tersebar merata sebagai hasil dari operasi gabungan ini.
3. Prinsip Pengemulsi Geser Tinggi
Rotor dan stator membentuk kepala geser. Bersama-sama, jala rotor dan stator. Ada beberapa lapisan cincin roda gigi di setiap tahap stator dan rotor. Area tekanan negatif yang kuat tercipta ketika rotor berputar dengan cepat untuk memberikan gaya sentrifugal yang kuat. Di celah stator dan rotor, material ditarik ke dalam ruang kerja di mana material tersebut mengalami berbagai gaya termasuk geseran, ekstrusi sentrifugal, robekan tumbukan, turbulensi, dll., yang menghasilkan tegangan tetesan yang membelah. Tekanan meningkat sekali lagi setelah cairan keluar dari lubang stator, menghasilkan efek kavitasi. Rotasi kecepatan tinggi dari gunting kepala homogenisasi, menyebarkan, dan berdampak pada material.
Saat memproses bahan granular dengan lebih banyak serat atau bahan keras, mesin emulsifikasi geser tinggi lebih tepat. Homogenisasi, sterilisasi, dan pencampuran semuanya dapat dilakukan secara bersamaan. Dengan bantuan teknologi emulsifikasi geser tinggi, yang dikembangkan oleh Liu Junmei dan lainnya, protein kedelai berkurang secara signifikan dalam ukuran partikel protein dan terpapar pada gugus hidrofobik, yang mendorong pembentukan jaringan gel dan meningkatkan kemampuan gel isolat protein kedelai untuk menahan air. . Dengan menerapkan teknologi emulsifikasi geser berkecepatan tinggi pada bubuk gluten jagung, Guo Weijing et al. mengubah sifat fisik bubuk protein. Proses ini dapat secara signifikan mengurangi ukuran partikel, meningkatkan reologi dan kelarutan, meningkatkan laju degradasi pati dan tingkat hidrolisis protein, dan berhasil menghambat stratifikasi jus buah dan sayuran.Mesin emulsifikasi geser tinggi banyak digunakan pada produk dengan viskositas tinggi dan persyaratan emulsifikasi tinggi, seperti selai, teh buah, dll.
