Prinsip Kerja Homogenizer Vakum

Setelah bahan dicampur dalam panci air dan panci minyak dengan memanaskan dan mengaduk, pompa vakum disedot ke dalam pot pengemulsi, dan bagian tengah diaduk oleh pusat pengemulsi. Scraper PTFE selalu menyapa tubuh panci pengaduk dan menyapu material yang menempel di dinding. Bahan baru secara terus-menerus dihasilkan oleh bahan yang akan diambil, dan kemudian pisau dan pisau putar dipotong, dikompresi, dilipat, diaduk, dicampur dan dialirkan ke homogenizer di bawah pot tubuh, dan bahan tersebut dipotong dengan tinggi. rotasi kecepatan. Selama proses geser yang kuat, benturan, turbulensi, dll. Antara roda dan selongsong pemotongan tetap, bahan tersebut dipotong pada lapisan geser dan dengan cepat dipecah menjadi partikel 200nm-2um. Karena pengemulsi dalam keadaan vakum, bahan berada dalam Gelembung yang dihasilkan selama agitasi dipompa dalam waktu.

Dalam proses pembuatan emulsi viskositas tinggi, terutama krim, salep, dan emulsi, yang paling bermasalah biasanya ukuran partikel besar dari fase terdispersi dan pencampuran udara ke dalam produk selama agitasi. Ukuran partikel yang berlebihan menyebabkan emulsi menjadi tidak stabil. Kurangnya gloss; udara dalam produk akan membuat gelembung produk, bakteri, mudah teroksidasi dan penampilannya tidak mulus. Untuk dua masalah utama, unit pengemulsi penghomogenisasi vakum seri ZJR dilengkapi dengan karakteristik mixer homogen, pencampuran pisau pengadukan pusat dan dinding gores, dan dikombinasikan ke dalam metode pencampuran terbaik untuk mencapai produk pencampuran sempurna. Dengan menyedot debu, produk yang dihasilkan tidak lagi dicampur dengan gelembung udara selama proses pengadukan, sehingga memastikan produksi produk berkualitas tinggi dengan kilau, kehalusan, dan keuletan yang baik.